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En este foro industrial podra dejar sus consultas tecnicas sobre temas mantenimiento oxicorte oxicorte y plasma plasma

En este apartado en breve podra consultar las caracteristicas de maquinas de granallado, vibradoras,etc.

granallado con turbina.

Disponemos de una gama muy amplia de maquinas estandar:

Granalladoras de mesa rotativa: Cuando resulta dificil o imposible colgar las piezas que hay que granallar, cuando son demasiado fragiles para tratarlas a granel o cuando las series de fabricacion son cortas, se puede granallar la pieza expuesta sobre una mesa giratoria (RT--).

Granalladoras de transportador de rodillos: Las piezas largas que tienen al menos una cara rectilinea se tratan a menudo con granalladoras de transportador de rodillos (RC--). Las caras superior e inferior se exponen al chorro de las turbinas, colocadas cuidadosamente para que el tratamiento llegue a todos los recovecos.

Granalladoras de tapiz: Estas granalladoras permiten tratar piezas a granel. El movimiento del tapiz desplaza las piezas sometidas al chorro de la(s) turbina(s), asegurando que todas las caras quedan expuestas y tratadas

Chorreado mediante aire comprimido

Eliminar rebabas, decapar, preparar las superficies antes de tratarlas para conseguir una determinada rugosidad, eliminar la calamina, desoxidar, limpiar, renovar, shotpeening... Son solamente algunos de los ejemplos de aplicaciones que lleva a cabo Wheelabrator Group con chorreado mediante aire comprimido.

Al ser fabricantes y proyectistas de la maquinaria, podemos proponerle una amplia gama de soluciones eficaces, rentables, fiables y respetuosas con el medio ambiente.
Tenemos una gama estandar de cabinas manuales, asi como salas de granallado que permiten tratar piezas de gran tamano.

Acabado por vibracion

El acabado por vibracion es un metodo que, ademas de servir para el acabado de superficies, ofrece un amplio abanico de posibilidades para modificar y mejorar las superficies de distintos tipos de piezas.

Es una tecnica fiable, con resultados perfectamente reproducibles siempre que se elijan correctamente no solo los componentes del proceso -la maquinaria, el abrasivo, el aditivo y el tratamiento adecuado de los efluentes-, sino tambien su aplicacion (intensidad de la vibracion, rotacion del fondo giratorio, dosificacion del aditivo, cantidad de agua, proporcion entre las piezas y los abrasivos en la maquina, etc.).

Tenemos una gama completa de maquinas estandar con vibradores circulares y vibradores rectos que permite realizar tratamientos continuos o por lotes. La gama de vibradores se completa con una serie de maquinas centrifugas que multiplican el rendimiento en la eliminacion de las rebabas de gran tamño, el tratamiento de grandes series de piezas, asi como con una gama completa de secadoras.

Granallado de compresion o "Shotpeening"

El granallado con compresion o Shotpeening por aire comprimido o con turbina es un tratamiento de precision para superficies que incrementa considerablemente las caracteristicas mecanicas de los componentes metalicos.

La proyeccion bajo control de la granalla introduce en la superficie de los materiales sometidos a tratamiento unas tensiones de compresion que mejoran de forma significativa la resistencia a la fatiga y la resistencia mecanica global. Esta tecnologia se emplea especialmente en las industrias en que prima aligerar el peso y la fiabilidad, como la del automovil y la aeronautica, y en muchos otros sectores industriales, como el energetico y el protesico.

En la industria del automovil el granallado con compresion forma parte integrante del proceso de fabricacion de numerosos componentes: piñones, muelles, bielas, arboles de levas, suspensiones... que se dimensionan teniendo en cuenta las ventajas que supone la aplicacion de este tratamiento.

En la industria aeronautica los elementos estructurales del avion y la mayoria de los componentes de los reactores incluyen en sus procesos de fabricacion y de mantenimiento operaciones de compresion de gran precision.

El dominio perfecto del shotpeening permite asimismo la conformacion de determinadas piezas, como los paneles de alas y del fuselaje, consiguiendo en estos casos un abaratamiento sustancial de la fabricacion, ademas del aumento de la fiabilidad.

Wheelabrator Group, con una experiencia sin parangon en la definicion y aplicacion de esta tecnologia, ofrece una amplia gama de maquinaria para shotpeening y accesorios que incorporan las tecnologias mas avanzadas en cuanto a fabricacion y control de procesos.

Wheelabrator Group trabaja con las marcas más prestigiosas en el mundo de la preparación y acabado de superficies: Schlick, Matrasur, Wheelabrator Sisson Lehmann, Spencer Halstead, Pangborn Europe, Gutmann, Wheelabrator Berger, Wheelabrator Tilghman, Vacu-Blast International, OLT, Walther Trowal, Abrasive Developments, Impact Finishers y muchas otras.

La mayoría de estas marcas cuentan con más de un siglo de historia y, gracias a su trayectoria, permiten que nuestro grupo avance hacia las nuevas tecnologías que debemos adoptar para satisfacer las exigencias de los clientes del siglo XXI.

Si dispone de alguna máquina de estas marcas, confíe en nosotros para contratar los servicios que necesite con el fin de mantener o mejorar la funcionalidad de sus instalaciones.

Si desea mas informacion, no dude en ponerse en contacto con nosotros.